止回阀常见故障

常见故障

产生原因

预防措施

排除方法

升降式阀瓣升降不灵

1.阀瓣轴和导向套上的排泄孔堵死，产生尼阻现象

定期清洗，不宜使用粘度大和含磨粒多的介质

1.停车泄压后修理或更换阀门
2.关闭止回阀前后切断阀后，卸下止回阀进行修理或更换
3.采用冷冻法等堵漏方法，临时堵住介质通道，进行修复或更换止回阀工作
4.采用改换密封法，对管线进行改道，设置新的止回阀

2.安装或装配不正，使阀瓣歪斜

检查零件加工质量，安装或装配应正确，阀盖应逢中不歪斜

3.阀瓣轴与导向套间隙过小

阀瓣轴与导向套间隙适中，应考虑温度变化和磨粒侵入对阀瓣升降的影响

4.阀瓣轴磨损、卡阻

定期检修

5.预紧弹簧失效

定期检查和更换

旋启式摇杆机构损坏

1.阀前阀后压力接近或波动大，使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他零件

操作压力应平稳，操作压力不平稳的工况，应选用铸钢阀瓣和钢制摇杆

2.摇杆机构装配不正，产生阀瓣掉上掉下现象

使用前应着色检查密封面密合情况

3.摇杆、阀瓣和芯轴连接处松动或磨损

组装应牢固，质量符合技术要求，定期检修

4.摇杆变形或断裂

制造质量符合技术要求，定期检查

介质倒流

1.止回机构不灵或损坏

制造质量符合技术要求，定期检查

2.密封面损坏、老化

正确选用密封面材料，定期检修，定期更换橡胶密封面

3.密封面长期不关闭，而沾积脏物，不能很好密合

含杂质多的介质，应阀前设置过滤器或排污管